铝型材自动喷粉设备又称为铝型材喷粉流水线，对于铝型材的喷粉过程和烘干固化过程都可以通过输送装置和往复机实现自动过程，基本上不需要人工操作，可以大大提高喷涂质量和喷涂稳定性，传统的油漆徐装生产线非常浪费人力和物力，并且生产效率比较低下，产品合格率时有不达标，此外，手工的油漆喷涂会对工人的健康造成一定危害，也有悖于企业绿色环保的发展原则。避免了工人因为各种因素导致的喷涂产量和质量问题。输送方式有多种形式（悬挂式.台车式.双层式）可供选择，随喷随走，通过式流水作业，效率提高。壳体采用保温阻燃复合材料制作，保温效果好，节约能源。加热方式为热循环和远红外加热，温度稳定。室内安装可燃性气体浓度报警及自动排风控制系统，***。
铝型材涂装生产线工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。

（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。 　　

（2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。 　　

（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高 　　

（4）设备负载低，很少有重型设备。 　　

（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

现在有很多的大型厂家要搭配涂装生产线，进行高效生产。要组合成一条生产线一般都有除尘装置、喷涂设备、流平设备、烘干机。而除尘装置就是其中的***步，如果除尘的效果不好，那么这件工件也就不要做了，肯定是有问题的。所以说***步很重要。

那么在选择自动喷漆生产线的除尘装置我们要注意些什么呢?下面就给大家详细介绍一下。

如果采用平面皮带输送运输方式：

1. 皮带表面耐磨、耐滑、耐高温150摄氏度(厚度2mm)以上。

2. 皮带表面具有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗，防静电等特性

3. 喷涂流水线边缘护边要采用铝制材质，里面皮带的方向安装要防刮蹭防护垫。

4. 整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

5. 喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为200mm左右。

6. 自动喷涂线的除尘采用旋转滚筒式清洁，根据产品的高度不同可以调整高度尺寸

7. 配置光栅自动识别有无工件,当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止，节省成本。

8. 配置灰尘回收装置，可以将清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。

9. 清洁的滚头要使用柔软材质、耐磨且不能损伤板材表面的滚头。好的滚头不但除尘效果好，而且清洁更换也很方便。

10. 除尘装置采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm最为合适。