高速护栏涂装设备采用自动喷粉生产线来进行，包括了前处理设备、自动喷涂设备、烘干固化装置等，关于小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要***被喷工件着粉均匀、厚度共同，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装出产线引这一工序，还应留心工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之剩下粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后***挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。

涂装出产线固化工序出产
这一工序应留心的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留心防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时间控制，实在留心防止色差、过烘或时间过短构成固化缺少。
关于大批量自动运送的工件，在进烘道前相同要细心检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖保护层或装饰层。涂装流水线履历了由手工到出产线、到自动出产线的开展进程，自动化的程度越来越高，所以涂装出产线的运用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个领域。
自动喷涂流水线是现在很多制造企业常用的，也是我们能在制造车间可以见到的。其实，自动喷涂流水线使用的时候还是存在一定的危险系数的，想要安全并且达到高效率就要多加注意自动喷涂流水线操作时候的注意事项。

自动喷涂流水线磷化槽的温度根据室内空气温度进行加热，加热器在20C以下室温下启动，加热温度为30&＃39;C~40 C。在自动喷涂流水线使用之前，隧道内的喷头每天在打开机器前进行一次处理。自动喷涂流水线的喷雾管每周清洗一次，喷雾管至少清洗一个月。从喷淋管上取下底盖，取下内壁，打开喷淋泵5~10分钟，每年直取直径120mm。自动喷涂流水线预处理的喷嘴在大型税收脂肪,脱脂隧道开始前每天开始之前机器的检查一个接一个,每个月拆除,清理一个接一个地喷淋管至少两个月清理自动喷涂流水线,拆除喷淋管下端覆盖刮内壁残留,然后打开喷淋泵5 ~ 10分钟,把每年的直径120毫米直段刮内壁污垢一次，用高压水枪冲洗。
之前每个水洗处理自动喷涂流水线,表面隧道喷嘴开始前每天开始之前机器的检查一个接一个,每个季度拆除,清洗,自动喷涂流水线的喷淋管至少半年清理,拆卸喷淋管下端盖的内壁残留并打开喷淋泵5 ~ ~ 10分钟,去除的直径120 mm直段一年一次。除自动喷涂流水线内壁污垢外，用高压水枪冲洗。