铝型材涂装流水线通过悬挂式喷涂来进行，全自动或者半自动喷涂可定制，我公司专业为客户定制研发涂装流水线，关于小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要***被喷工件着粉均匀、厚度共同，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装出产线引这一工序，还应留心工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之剩下粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后***挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。

要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。

潍坊众创涂装设备有限公司根据您公司的一系列参数，为您打造全自动涂装流水线，涂装设备经历了从手工到生产线、到自动化生产线的发展过程，自动化程度越来越高，因此工业涂装设备的应用越来越广泛，并渗透到国民经济的许多领域。涂层是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。

涂装设备装配线工程应用特点——涂装设备用于在工件表面喷涂油漆和塑料。主要用于单件或小批工件的喷涂作业。涂装设备固化工艺生产线——此工序应注意以下几点:喷涂好的工件，如果是小批量的单件生产，进入固化炉时要注意防止粉末碰撞，如果有粉末摩擦现象，应及时喷涂粉末。烘焙时，严格工艺及温度、时间控制，并认真注意防止色差、过烘焙或过短时间造成固化不足。对于大量的自动输送工件，在进入干燥路径前，还应仔细检查是否有渗漏现象，喷涂薄层或局部粉末摩擦现象，如果发现不合格的零件，应关闭以防止进入干燥路径，尽量取下再喷涂。如果个别工件因薄喷而不合格，可在固化后重新凝固。工业涂装设备的电控系统采用集中单行控制。集中控制可以采用可编程逻辑控制器(PLC)来控制上位机，根据控制程序自动控制各个过程，数据采集和监控报警。