铝合金喷涂设备采取粉末涂装流水线或者喷漆生产线，包括了前处理设备、喷粉室、喷漆房、粉末回收系统、烘干固化装置。前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，首要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

关于小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要***被喷工件着粉均匀、厚度共同，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装出产线引这一工序，还应留心工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之剩下粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后***挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。

涂装设备流水线具有***、干燥快、漆膜硬、省成本等优势，选择一套高性价比的涂装设备，势必会加速企业制造生产的升级转型，让涂装流水化生产更高效！

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工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件